手套芯完成后就是手套浸胶环节，即是给手套芯添加一层或多层胶面涂层以达到耐磨、防水、防化以及增强抓握力等多种防护性能。按照胶面材质的不同，大致可分为PU胶面、丁腈胶面、乳胶胶面三大类，但是浸胶技术配方的不同、浸胶工艺方式的不同都会造成手套性能方面的差异性。

恒辉自主研发的水洗超细发泡系列手套、磨砂系列手套以及高耐磨乳胶出纹系列手套均是在普通PU、丁腈、乳胶材质基础上在浸胶配方和浸胶工艺等方面进行了创新和研发，使手套综合性能得以大大提升。

所以，不同类型系列的手套产品在浸胶流程和工艺处理上也有所差异。

手套芯套模完成

浸胶材质预热、匀泡

浸凝固剂

手套浸胶

浸胶完成的手套在静置一段时间后再进行胶面冲洗

冲洗手套胶面，使手套涂层更加轻薄、透气

冲洗后的手套静置，同时设定好烘箱温度

烘干后的手套需再经过多次泡洗，烘干脱模后方得最终成品。在恒辉，每一只水洗超细发泡手套均需经过7次洗涤工序，最终成品手套皆具备超薄透气、柔软无味的特性且抓握力、耐磨性俱佳。

水洗超细发泡技术特性

 PS：磨砂系列手套浸胶工序相比水洗超细发泡系列手套，在经过同样的手套套模，浸凝固剂，浸胶，匀胶工序后再进行特殊磨砂技术处理，然后放置烘箱烘干，再经过多次泡洗，烘干，脱模，成品完成。该磨砂技术可使胶面涂层形成一个个相连的蜂窝状气孔使手套胶面更加柔软且具备超强抓握力，同时可有效防止水或油等液体的渗透。

磨砂技术特性

丁腈磨砂胶面产品-NXC3158 成品手套展示